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因为其结构的特点，所以气动调节阀在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。

对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。

气动调节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零；气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa；切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。

在测定气动调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的性能及质量，同时也为日后在实际的生产过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业生产的正常运转奠定了一个坚实的基础。